涡街反应器发展历程（二）

1.1 第一代涡街反应器--自翻转涡街反应器

为解决传统栅条（网格）易积泥、滋生藻类、堵塞缝或孔等问题，自翻转涡街反应应运而生。

自翻转涡街反应器是由带有三个叶片的中空组件，内穿通杆，通杆两端固定于外部框架，通过一定的层数、间距搭配，构成了第一代涡街反应器。

自翻转涡街反应器通过合理搭配，取代传统网格，栅条，实现正常的絮凝效果。设备在积泥以后，组件可自动翻转，泥自然滑落，有效解决了传统栅条、网格易积泥，且积泥后清理不便，进而滋生藻类堵塞网孔等问题。但自翻转涡街反应器存在弊端，经过阶段性应用发现，通杆与中空孔之间容易进泥，且三叶片同心不便于翻转，在进泥后，阻力增大，翻转性能较差；尤其泥沙含量大的高浊度水，砂粒进入空隙后出现卡死不翻转情况，甚至长期运行后出现砂粒磨断组件等严重后果。

1.2第二代涡街反应器--可旋转涡街反应器

为解决第一代涡街反应器空隙进泥，翻转性差问题，研发了第二代可旋转涡街反应器。可旋转涡街反应器取消通杆，由通杆的线接触，变成了两点接触，改变原组件，把带有三个同心叶片中的组件，变由三个不同心得叶片，并通过三角卡件连接。

通杆的取消，有效解决了第一代设备中，通杆与孔的间隙进泥问题，设备可自然翻转。三叶片不同心，进一步增强了设备的可旋转行；在水力作用下，叶片可发生一定程度的旋转，扰动局部水流的方向，增强絮凝效果。

1.3第三代涡街反应器--自旋式微涡流絮凝装置

自旋式微涡流絮凝装置是在传统网格栅条的基础上升级而来的新产品。该产品充分利用水流自身的能量，水流通过时带动设备旋转，在改变水流速度的同时，改变水流方向，通过设备二次设计，合理搭配设备间距，控制矾花成长到合理尺寸并密实，保障后续的沉淀效果。

自旋式微涡流絮凝装置具有絮凝效率高，絮凝时间短；设备能够自动旋转，防止设备表面积泥，污染水质等优点。

1.4第四代涡街反应器--涡流网格絮凝装置

微涡流网格絮凝设备是自旋式微涡流絮凝装置的提升优化。该装置的特征在于整个装置由三角组件、斜棱板两部分拼装而成，斜棱板通过三角组件拼接成多组六边形，水流通过六边形时斜棱板上的斜棱对水流转向扰动，形成流体紊动，从而造成颗粒碰撞的水力学环境。

微涡流絮凝设备将反应分为3级，一级反应最剧烈，保证药剂与水中的颗粒充分接触，二级三级反应流速逐渐减小，在这期间密实的矾花逐渐形成，再经过两道过渡段平缓推流，密实的矾花进入沉淀池，为后续的沉淀打基础。此设备江宇已申请专利。