涡街反应器发展历程（一）

集成式涡街反应器（高效絮凝设备）是新型高效絮凝设备，由于其良好的絮凝效果和便捷的安装维护，正在被越来越广泛的应用于自来水厂处理、中水回用、污水厂深度处理段等工程项目中，社会效益和经济效益显著。

涡街反应器的工艺原理和特点

絮凝长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程，其动力学致因是惯性效应。惯性效应理论认为，当水流速度变化时水的惯性与水流中固体颗粒的惯性不同，其加速度也不同，使得水与其中固体颗粒产生了相对运动，水流就会对颗粒运动产生水力阻力。由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同，所以不同尺度颗粒之间就产生了速度差，这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。

对脉动涡流水体而言，其中充满着大大小小的随机涡旋，水流质点在运动时不断的在改变自己的运动方向。当水流做涡旋运动时相邻不同尺度颗粒在脉动涡旋中单位质量所受离心惯性力是不同的，在离心惯性力作用下固体颗粒沿径向与水流产生相对运动，这种相对运动将增加不同尺度颗粒在湍流涡旋径向碰撞的几率。涡旋越小，其惯性力越强，惯性效应越强絮凝作用就越好。因此，涡流中的微小涡旋的离心惯性效益是絮凝的重要的动力学致因。

根据以上理论，“涡街混凝沉淀给水处理技术”发明了集成式涡街反应器，放置在絮凝池水流通道上，水流通过时被设备切割、碰撞、反弹，方向连续变化，大涡旋变成小涡旋，小涡旋最后变成高强度高频率的微涡旋，并呈阵列式分布形成涡街，离线惯性效益成倍放大，大幅度的增加了颗粒碰撞次数。同时由于水流在通过反应设备时的惯性和边界效益矾花产生强烈变形，在水流的揉动作用下变得更密实，并通过采用絮凝体分形控制技术对不同动力学条件下的颗粒数量、颗粒尺度、均匀度、密实度、形态进行分析，提出絮凝过程动力学控制参数，在设备上科学合理的布设多层涡街装置，控制着絮凝池中矾花颗粒的合理长大速度，形成粒度均匀合适的更易于沉淀的密实矾花，有效的改善和提高了絮凝效果。